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    1月26日17时20分，世界首台AP1000核电机组——浙江三门核电站一号机组的反应堆压力容器支撑结构模块，稳稳当当地放置在核岛钢制安全壳底封头内，实现整体吊装就位。

　　美国西屋公司的AP1000，被我国专家评定为世界上最先进、最安全、最经济的第三代核电技术。2006年，一项重要的战略决策做出：引进该技术，建设4台AP1000核电机组，以推进我国第三代核电的自主化发展。次年5月22日，国家核电技术公司宣告成立，挑起了研发自主品牌核电技术、建设第三代核电站工程的重担。

　　“浙江三门和山东海阳在建的4台机组，是世界上最先建设的首批AP1000核电机组，其进展举世关注。” 国家核电技术公司党组书记、董事长王炳华自豪地说，“这两个依托项目于2007年12月31日发布开工令，去年进入正式施工阶段，已完成22个里程碑节点中的19个，在世界上率先掌握了五大关键技术，安全、质量、进度处于全面受控状态。中国第三代核电正在自主创新的道路上阔步前行！”

　　2月８日上海核工程研究设计院建院４０周年大会也传来喜讯：我国采用第三代ＡＰ１０００核电技术建设的首批内陆核电厂标准设计的初步设计和安全分析报告已圆满完成，这标志着我国已在技术上具备了在内陆批量建设ＡＰ１０００核电厂的条件。

　　模块化施工，1年完成15个里程碑项目

　　2009年3月31日14时06分，三门一号机组核岛5000多立方米的第一罐混凝土仅用了46小时58分钟就顺利完成浇筑，并于4月20日实现成功养护，比以往工期缩短了40多天。这是世界核电站核岛筏基大体积混凝土施工中第一次采用一次性整体浇筑技术，标志着我国成为世界上首个掌握该技术的国家。

　　这仅是AP1000自主化依托项目众多“第一次”中的一个。按照合同，这两个项目的一号机组均为125万千瓦，将分别在2013年10月和2014年4月满功率发电。其正式建设工期只有50多个月，而此前100万千瓦的核电站至少也在60个月以上。在没有任何先例可以借鉴的情况下，要在如此短的时间内把异常复杂的图纸变成分毫不差的核电站，其困难和挑战可想而知。

　　“为保质保量地完成任务，我们制定了‘标准化设计、工厂化预制、模块化施工、专业化管理、自主化建设’的总体思路。”国家核电工程管理部主任曾曦说，“与以往的核电站建设不同的是，我们首次采用了模块化施工。”

　　“模块化施工俗称‘搭积木’。”曾曦告诉记者，传统的核电施工方法，都是先土建、后安装；AP1000机组则把整个核电站系统分成若干个模块，先在工厂预制，然后运输到工程现场组对拼装、整体吊装。“这样就把以往的现场‘串联’作业变成了工厂预制、现场组装的‘并联’作业，既大大缩短了工期、节约了建设成本，也提高了工程的建设质量。”

　　“‘搭积木’比传统的施工方法标准更严、难度更大。”曾曦举例说，核辅助厂房CA20模块近7层楼高，总重达749吨，相当于700多辆小汽车的重量。“从模块的设计、制造，到模块的拼接、施工的程序，都要非常科学、非常精准，否则就会‘一招不慎、满盘皆输’。”

　　先进的设计理念、全新的施工方法和专业化的管理，保障了工程的顺利进行——

　　2009年6月29日，三门一号机组的辅助厂房CA20模块成功吊装就位；

　　9月24日，海阳核电站1号机组核岛开始浇筑第一罐混凝土；

　　12月15日，三门核电站2号机组核岛开始浇筑第一罐混凝土；

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　　“2009年一年完成了15个里程碑节点，4台机组中的3台已先后进入主体工程建设阶段。” 国家核电技术公司副总经理马璐告诉记者，“项目的西屋公司负责人鲍睿先生不止一次地说：我们把第一个AP1000核电站放在中国，绝对是明智之举。项目进展之快、质量之高，超出我们的想象！”

　　攻坚克难，多项关键设备制造实现突破

　　如果说西屋公司对项目的进展非常满意的话，他们对AP1000主管道的国产化则有点失意：三门、海阳一号机组的主管道都将采用中国二重集团自主研发的国产设备，每套售价仅为1.5亿元人民币。

　　原来，西屋公司以为中国研制不出AP1000主管道，要从意大利购买——进口一套设备要花近4亿元人民币！

　　据国家核电技术公司设备部主任张福宝介绍，1根主管道长7米、壁厚10厘米、重约9吨，是核蒸汽供应系统输出堆芯热能的“大动脉”。作为AP1000 的核一级关键设备，主管道必须采用超低碳控氮不锈钢整体锻造技术，材质要求之高、加工难度之大，堪称世界核电主管道之最。而主管道也是西屋公司唯一没有转让技术的核岛关键设备。中国二重集团等国内多家企业经过两年的自主攻关，研制出的主管道综合技术指标完全符合西屋公司的设计标准，达到世界一流水平。

　　“尽管AP1000核电站对设备的要求极高，但我们还是坚持‘中国创造’，以解决我国核电关键设备长期受制于人的老大难问题。”张福宝说，国家核电技术公司与哈电、一重、二重、大重等国内装备制造企业建立了紧密的合作关系，已取得多项重大突破——

　　2009年12月22日，中国一重承担的三门2号机组蒸汽发生器管板锻件研制取得成功，继先前实现压力容器锻件完全国产化之后，再次获得重大突破，彻底打破了国外企业在高端大型铸锻件市场的垄断；

　　“AP1000的主泵和爆破阀也是世界核电史上首次采用的设备，其国产化也取得积极进展。”王炳华说，“AP1000依托项目关键设备的国产化，不仅填补了我国乃至世界核电站史上的多项空白，也为国内企业创造了巨大的商业利益，使我国第三代核电的自主化、产业化有了坚实的基础。”

　　据介绍，三门和海阳的4台机组核岛设备综合国产化比例将达到55%；从后续开工建设的第五台机组开始，设备制造可以基本实现国产化。

　　消化吸收再创新，具有自主知识产权的中国第三代核电呼之欲出

　　引进—落后—再引进—再落后，曾是我国许多重大技术引进走不出的怪圈。第三代核电技术AP1000自主化依托项目，能否摆脱这一魔咒？

　　“肯定没问题！”国家核电技术公司科研部主任范霁红的回答透露着自信。

　　他的另一个身份，是大型先进压水堆核电站重大专项（代号为CAP1400）办公室的主任。“CAP1400，就是指具有自主知识产权的、装机容量为140万千瓦的先进压水堆核电技术。” 范霁红说，2008年2月，国务院常务会议原则通过了该专项的《总体实施方案》，国家核电技术公司牵头组织实施，建设示范工程。“该重大专项的目标，是在消化、吸收、全面掌握AP1000先进技术的基础上，通过再创新开发形成大型核电技术的‘中国牌’——CAP1400。”

　　为此，国家核电技术公司制定了我国第三核电的“三步走战略”：第一步，外方为主、我方全面参与，建成4台AP1000机组，基本形成AP1000三代核电沿海厂址标准设计；第二步，我方为主、外方支持，形成AP1000内陆厂址的标准设计，完全具备在沿海和内陆建设AP1000核电机组的能力；第三步，实现全面自主创新，形成CAP1400标准设计，建成CAP1400重大专项示范工程及进行规模化建设，开展CAP1700的预研工作。

　　2009年，CAP1400与AP1000齐头并进、扬帆起航——

　　确定了CAP1400示范工程的建设进度计划，组织国内67家产学研单位开展相关技术研发；与美国西屋公司、美国俄勒冈州立大学就CAP1400评估和相关台架试验开展合作；

　　组织相关单位自筹资金，开展大型核电重大专项的相关核电关键技术和设备自主化研制攻关，部分课题取得重要进展；

　　由国家核电技术公司与华能集团共同出资设立的CAP1400示范工程项目业主单位——国核示范电站有限责任公司，于去年12月揭牌成立。这标志着CAP1400核电站进入实质性推进阶段……

　　“CAP1400是我们在引进、消化、吸收AP1000的基础上再创新的成果。”王炳华董事长告诉记者，“目前，AP1000正按计划日夜奋战，CAP1400向着2017年并网发电的目标稳步推进。届时，具有自主知识产权的第三代核电站将横空出世，中国将由‘核电大国’变成‘核电强国’！”